Endüstriyel bileşenlerin üretim yöntemleri
Endüstriyel parçaların üretim yöntemleri önemli ölçüde farklı olabilir. Çünkü her prosesin kendine has güçlü yönleri, uyumlu malzemeleri ve prosesleri vardır. Üretim yöntemleri yelpazesinin derinlemesine anlaşılması ve daha iyi anlaşılması, bu karar verme sürecini iyileştirecektir. Metal parçaların imalatı veya endüstriyel parçaların imalatı kesme, şekillendirme, kaynaklama gibi işlemleri kapsamaktadır. Bu süreçler, ham maddeleri son parçalara ve yapılara dönüştürür. Endüstriyel parçaların üretimi için doğru süreç veya yöntemlerin seçilmesi, parçanın malzemesi, toleranslar gibi nihai ürünü etkileyen parametreler ve olası montaj hassasiyetleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.
Endüstriyel parçaları üretmenin en önemli yöntemi
- ماشین کاری CNC (فرز CNC و تراشکاری CNC)
- اکستروژن
- ریخته گری فلزات
- دایکستینگ یا ریخته گری دایکاست
- قالب گیری تزریق فلز
- آهنگری
- شکل دهی ورق و پرسکار
- پرینت سه بعدی فلزی
1- CNC Makinesi
CNC işleme yöntemi (CNC frezeleme ve CNC torna), düşük maliyeti, yüksek boyutsal doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirliği nedeniyle endüstriyel parçaların imalatında ve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve CNC kelimesi veya aynısı (Computer Numerical Control-CNC) ) kontrol anlamına gelir. Bir bilgisayar numarasıdır.
Endüstriyel parça tasarımcıları, iş parçasının bir katmanını kaldırıp ayırmak ve Solidworks ve CATIA gibi yazılımları kullanarak karmaşık parçalar tasarlamak için CNC işlemeyi kullanıyor. Arayüz yazılımı kullanılarak tasarlanan parça işleme programı çıkartılır ve CNC tezgahına gönderilerek işleme işlemi gerçekleştirilir. CNC işleme, bilgisayar kontrolleri aracılığıyla bir iş parçasından özel şekilli tasarımlar oluşturmayı içeren çıkarımlı bir işlemdir. Bu işleme "indirgeyici" adı verilir, çünkü ürün, ürünü üretmek için malzeme eklemek yerine, malzemenin ilk parçadan ezilmesiyle üretilir.
1- Ekstrüzyon
Metalik veya metalik olmayan endüstriyel parçaları üretmenin başka bir yöntemi de ekstrüzyondur. Ekstrüzyon, sıcak metal veya plastiğin bir kalıptan preslenmesini içerir. Bir tüp diş macununu sıkmak gibi. Metal parçaların ekstrüzyonu genellikle kesme, delme veya işleme gibi sonradan bitirme işlemlerini gerektirir ancak sabit bir kesit alanı gerektiren yüksek hacimli parçalar için idealdir. Bunun nedeni, ekstrüzyon profillerinin sürekli bir kesite sahip hemen hemen her şekle sahip olabilmesidir. Bunun harika bir örneği, setteki farklı çerçeveleri sabitlemek için çeşitli özelliklere sahip kapı ve pencere profilidir. Bu çerçeveler kare, yuvarlak veya altıgen borular gibi içi boş bile olabilir. Üreticiler şekli oluştururken kalıbın yapısını belirler.
Ekstrüzyon yapma yöntemi
Üç tür ekstrüzyon vardır; sıcak ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon ve sürtünme. Sıcak ekstrüzyon, malzemenin sertleşmesini önlemek için kullanılan yüksek sıcaklıkları içerir. Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyona göre avantajları olan, oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığı içerir; Bu malzeme daha güçlü, daha az oksitlenmiş veya daha az dirençli olabilir. Son olarak sürtünmeli ekstrüzyon, yükü kalıba bastırmak için kuvvet kullanılmasını içerir.
3- Metal Döküm
Metal döküm, endüstriyel parçaların imalatında uzun vadeli bir üretim sürecidir. Sıvı metalin bir kalıba dökülmesini içerir. Bu yöntemde sıvı metal istenilen şekle getirilerek sertleştirilir, daha sonra soğutularak kalıptan çıkarılır. Metal döküm modern ve otomatik bir yöntemdir ve gelişmiş araçlar kullanır. Ancak ilkelerinin sabit olması ve yaygın olarak kullanılması bu yöntemin başarısının bir kanıtıdır.
Döküm ve endüstriyel kullanımlar
Günümüzde ticari olarak seri üretilen hemen hemen her mekanik cihaz, bir çeşit döküm kullanmaktadır. Seri üretimde döküm, maliyet ve verim açısından genellikle CNC işlemeden daha iyi performans gösterir. Metal döküm, çeşitli uygulamalar için yüksek toleranslı yapısal bileşenler elde edebilir. Çamaşır makineleri, arabalar ve metal boruların tümü metal döküm kullanır.
4- Dycrost veya Dyrosis
Döküm, büyük miktarda endüstriyel parçanın üretimi ve imalatı için en iyi seçenektir. Geleneksel veya kum döküm durumunda, erimiş malzemelerin ağırlığının kuvveti onları hazneye döker. Erimiş malzemelerin katılaşma dahil olmak üzere dökümün her aşamasında basınç altında olması mukavemetlerini ve çaplarını arttırır. Metallerin üretimi için basınçlı dökümden daha verimli bir çözüm bulunmamasının yanı sıra, metal ürün üretmenin en kısa yolu da aynı basınçlı döküm yöntemidir.
Bu yöntemin genel özelliği geleneksel yöntemlere çok benzer olup, geleneksel yöntemlerden tek farkı eriyiğin basınç altında olmasıdır. Dökümde malzeme olarak çelik kalıplar ve düşük erime noktalı metaller kullanılır. Mühendisler, hassaslığın, güvenilirliğin ve yüzey üretilebilirliğinin kritik olduğu karmaşık projeler için dökümleri kullanır. Döküm, enjeksiyonlu kalıplama işlemine benzer şekilde yeniden kullanılabilir sert aletler kullanır; bu, parçalara daha pürüzsüz bir yüzey verirken toplu miktarlarda maliyeti düşük tutar.
5- Metal Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, plastik endüstriyel parçaların üretiminde en yaygın yöntemdir. Ancak üreticiler bu yöntemi metal parçalar üretmek için de kullanıyor. Büyük projeler için yüksek hassasiyette bile uygun maliyetli. Bu yöntem küçük parçalar gerektiren projeler için uygun olsa da, metal enjeksiyon kalıplama veya MIM her boyuttaki parçalar için kullanılabilir.
6- dövme
Metal dökümü gibi demircilik de yüzyıllardır kullanılmaktadır. Bu endüstriyel parça üretim süreci, metal parçaların zorla ısıtılması ve şekillendirilmesidir, bu yorumla muhtemelen aklınıza çok çalışan ve gücünü harcayan demirci ve örsün tanıdık görüntüsü gelecektir. Günümüzde dövme, otomatik endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
7- Endüstriyel parçalar için sayfa oluşturma ve basılma
Metal sac imalatı, metal saclardan parçaların kesilmesini içerir. Boş sayfalar daha sonra bükümler ve açısal formlar oluşturmak ve üç boyutlu bir yapı oluşturmak için kalıp frenleri ve preslerle işlenebilir. Sac metal servisleri bu parçaları yüksek hızda üretmek için damgalamaya sahiptir. Aslında damgalama diğer metal işleme proseslerinden daha hızlıdır.
8- 3D baskı ve endüstriyel parça üretimi
Metal 3D baskı hizmeti, endüstriyel parçalar üretmek için hassas lazerler kullanıyor. Düşük hacimli, yüksek değerli parçaların test edilmesi ve test edilmesi için idealdir ancak diğer birçok metalurjik süreç kadar ölçeklenebilir değildir. Bu nedenle sıklıkla prototipler için ve düşük hacimli dökümlere alternatif olarak kullanılır.
3D baskı yöntemi
Şimdi nasıl çalıştığından bahsedelim: Üretim odası öncelikle metal tozunun oksidasyonunu en aza indirmek için bir inert gazla (ör. argon) doldurulur ve ardından istenen üretim sıcaklığına ısıtılır. Yapı platformunun üzerine ince bir metal tozu tabakası yayılır ve yüksek güçlü bir lazer, bunun kesitini tarar, metal parçacıkları bir araya getirir ve bir sonraki katmanı oluşturur. Tarama işlemi tamamlandığında, yapı platformu bir katman kalınlığında olur. Aşağı doğru hareket eder ve karıştırıcı ince bir metal tozu tabakası daha yayar. Bu işlem parçanın tamamı tamamlanıncaya kadar tekrarlanır. Üretim süreci tamamlandıktan sonra parçalar tamamen metal tozuyla kaplanır. Bölme soğudukça, fazla toz manuel olarak uzaklaştırılır ve bileşenler, kalan gerilimleri ortadan kaldırmak için genellikle yapı platformuna bağlıyken ısıl işleme tabi tutulur. Parçalar daha sonra kesme, işleme veya tel EDM yoluyla yapı plakasından çıkarılır. Daha sonra kullanıma veya daha sonraki işlemlere hazır hale gelirler.
