Endüstriyel parçaların imalatı, Aria Nano Araştırma Şirketi'nin bir diğer önemli faaliyetidir. Ayrıca çeşitli tesislerle her türlü endüstriyel, laboratuvar ve tıbbi parçaların tasarım ve imalat hizmetlerini de vermektedir.
Endüstriyel parça oluşturma yöntemleri
Endüstriyel parçalara yönelik üretim yöntemleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Çünkü her prosesin kendine has güçlü yönleri, uyumlu malzemeleri ve spesifik prosesleri vardır. Üretim yöntemleri yelpazesinin derinlemesine anlaşılması ve daha iyi anlaşılması, bu karar verme sürecini iyileştirecektir. Metal parçaların yapımı veya endüstriyel parçaların yapımı kesme, şekillendirme, kaynak vb. işlemleri içerir. Bu süreçler, ham maddeleri son parçalara ve yapılara dönüştürür. Endüstriyel parçaların üretimi için doğru süreç veya yöntemlerin seçilmesi, parçanın türü, olası montaj toleransları ve hassasiyetler gibi nihai ürünü etkileyen parametreler gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır. Bu, küçük veya büyük özel endüstriyel parçalar yapmak için kullanabileceğiniz 8 farklı metal imalat yöntemine genel bir bakıştır.
Farklı endüstriler, işlerini düzgün bir şekilde yapabilmek için farklı parçalara ve endüstriyel ekipmanlara ihtiyaç duyar. Endüstriyel parçaların üretiminde çeşitli yöntemler kullanılmaktadır. Bunlardan en önemlileri şunlardır:
1- CNC Makinesi (CNC Freze ve Geçiş)
CNC işleme yöntemi (CNC frezeleme ve CNC torna), düşük maliyeti, yüksek boyutsal doğruluğu ve uygun tekrarlanabilirliği nedeniyle endüstriyel parçaların imalatında ve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve CNC kelimesi veya aynısı (Computer Numerical Control-CNC) ) kontrol anlamına gelir. Bir bilgisayar numarasıdır.
Endüstriyel parça tasarımcıları, iş parçasının bir katmanını kaldırıp ayırmak ve Solidworks ve CATIA gibi yazılımları kullanarak karmaşık parçalar tasarlamak için CNC işlemeyi kullanır. Arayüz yazılımı kullanımıyla tasarlanan parça işleme programı çıkartılır ve CNC tezgahına gönderilerek işleme işlemi gerçekleştirilir.
CNC işleme, bilgisayar kontrolleri aracılığıyla bir iş parçasından özel şekilli tasarımlar oluşturmayı içeren çıkarmalı bir işlemdir. Bu işleme, ürünü üretmek için malzeme eklemek yerine, ürünün ilk parçadan itibaren malzemenin ezilmesiyle üretilmesi anlamında "indirgeme" adı verilmektedir.
1- Ekstrüzyon
Metalik veya metalik olmayan endüstriyel parçaların imalatının bir başka yöntemi de ekstrüzyondur. Ekstrüzyon, sıcak metal veya plastiğin bir kalıptan preslenmesini içerir. Bir tüp diş macununu sıkmak gibi. Metal parçaların ekstrüzyonu genellikle kesme, delme veya işleme gibi sonradan bitirme işlemlerini gerektirir ancak sabit bir kesit alanı gerektiren yüksek hacimli parçalar için idealdir. Çünkü ekstrüzyon profilleri sürekli kesite sahip hemen hemen her şekle sahip olabilir. Bunun harika bir örneği, setteki farklı çerçeveleri sabitlemek için çeşitli özelliklere sahip kapı ve pencere profilidir. Bu çerçeveler kare, yuvarlak veya altıgen borular gibi içi boş bile olabilir. Üreticiler kalıbın yapısını, kalıbı oluştururken belirler.
Ekstrüzyon nasıl yapılır?
Üç tür ekstrüzyon vardır; sıcak ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon ve sürtünme. Sıcak ekstrüzyon, malzemenin sertleşmesini önlemek için kullanılan yüksek sıcaklıkları içerir. Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyona göre avantajları olan, oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığı içerir; Bu malzeme daha güçlü, daha az oksitlenmiş veya daha az dirençli olabilir. Son olarak sürtünmeli ekstrüzyon, yükü kalıba bastırmak için kuvvet kullanılmasını içerir.
3- Metal Döküm
Metal döküm, endüstriyel parçaların imalatında uzun vadeli bir üretim sürecidir. Sıvı metalin bir kalıba dökülmesini içerir. Bu yöntemde sıvı metal istenilen şekle getirilerek sertleştirilir, daha sonra soğutularak kalıptan çıkarılır. Metal döküm modern ve otomatik bir yöntemdir ve gelişmiş araçlar kullanır. Ancak ilkelerinin sabit olması ve yaygın olarak kullanılması bu yöntemin başarısının bir kanıtıdır.
4- Dycrost veya Dyrosis
Döküm, büyük miktarda endüstriyel parçanın üretimi ve imalatı için en iyi seçenektir. Geleneksel veya kum döküm durumunda, erimiş malzemelerin ağırlığının kuvveti onları hazneye döker. Erimiş malzemelerin katılaşma dahil olmak üzere dökümün her aşamasında basınç altında olması mukavemetlerini ve çaplarını arttırır. Metal üretimi için basınçlı dökümden daha etkili bir çözüm bulunmamasının yanı sıra, metal ürün üretmenin en kısa yolu da aynı yöntemle basınçlı dökümdür.
5- Metal Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, plastik endüstriyel parçaların üretiminde en yaygın yöntemdir. Ancak üreticiler bu yöntemi metal parçalar üretmek için de kullanıyor. Büyük projeler için yüksek hassasiyette bile uygun maliyetli. Bu yöntem küçük parça gerektiren projeler için uygun olsa da her boyuttaki parça için metal enjeksiyon kalıplama veya MIM kullanılabilir.
6- dövme
Metal dökümü gibi demircilik de yüzyıllardır kullanılmaktadır. Bu endüstriyel üretim süreci, metal parçaların zorla ısıtılması ve şekillendirilmesidir; bu yorum muhtemelen demircinin ve örsün çok çalıştığı ve çalıştığı zamanki tanıdık görüntüsüdür. Gücünü kullanarak aklınıza gelecektir. Günümüzde dövme, otomatik endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
7- Endüstriyel parçalar için sayfa oluşturma ve basılma
8- 3D baskı ve endüstriyel parça üretimi
Metal 3D baskı hizmeti, endüstriyel parçalar üretmek için hassas lazerler kullanır. Düşük hacimli, yüksek değerli parçaların test edilmesi ve test edilmesi için idealdir ancak diğer birçok metalurjik süreç kadar ölçeklenebilir değildir. Bu nedenle sıklıkla prototipler için ve düşük hacimli dökümlere alternatif olarak kullanılıyor.
